型材彎曲機原理介紹（shào）

型材彎曲機為弧（hú）線下調式結構（gòu），上（shàng）輥軸固定，兩下（xià）輥軸圍繞一中軸（zhóu）相對於上輥軸分別作弧線升降運動，其功能主要是預彎型（xíng）材的端部和使型材彎曲變形，同時兩下輥軸也為主傳動軸，由液壓馬達驅動（dòng），使彎曲（qǔ）變形的型材（cái）卷製成形。為防止型材在卷彎過程中的扭曲變形，提高型材的卷彎精度，增設有兩托輥和滾輪，可上、下（xià）垂直移動，以適應卷彎不同（tóng）規格和不同彎曲半徑的型（xíng）材。立式型（xíng）材彎曲機的上述各運動部件（jiàn）均安裝在焊接結構（gòu）床身內，構成（chéng）型彎機的主體。整機的全部動作均為液壓驅動（dòng），由電氣集中控製（zhì）兩下輥軸（zhóu）的升降運動，數字顯示，集中於操作台麵（miàn）操作。

結構組成概述 

1、驅動部分

機器（qì）的三個模具均（jun1）有驅動（dòng）裝置。由大扭矩液壓馬達驅動，可以進行正、反方向旋轉；這樣可以避免卷製過程中可能產生的“打（dǎ）滑”現象。上下模具的（de）線速度在卷製過程中自動匹配（pèi）。

回轉運動均裝有製動（dòng）裝置，以確（què）保工件卷製（zhì）時的準確定位。

該裝（zhuāng）置運轉平穩（wěn），卷製靈活可靠。

2、主軸部分

主軸為設備工作（zuò）的主要（yào）執行元件，具有足夠的強度、剛度、表麵硬度和加工精度，以確保工作時的可靠性與使（shǐ）用壽命。

三個主（zhǔ）軸均采用調心滾子（zǐ）軸承支（zhī）撐，該類軸承適合低速重栽的工作場合，使用壽命長，摩擦損耗小。

支撐主軸的兩軸承間跨距較大，增（zēng）加了主軸的穩定性。

上軸位置固定，兩下軸由雙作用液壓缸驅動圍繞中（zhōng）心軸作弧線升（shēng）降運動。

油缸銷軸、中心軸等轉動部位均采用SF-1無油潤滑滑動（dòng）軸承（chéng）支撐，（該軸承是以鋼背為基體，在鋼（gāng）背上燒結一（yī）層球（qiú）形青銅粉，表（biǎo）麵為改性聚甲醛，經過軋製後在銅粉的圓孔隙中充（chōng）滿耐磨層材料的三層複合材料），是商品化產（chǎn）品。

3、模具部分

該機三個模具安（ān）裝在（zài）三個主軸端部，由導向平（píng）鍵傳遞扭矩。通過中心螺（luó）栓連接，可方便模具的替換。

托輥可與下模隨（suí）動，也可以升降和旋轉，配合主模具彎卷型材，提供彎卷精度。

4、液壓部（bù）分

液壓係（xì）統的主要作用（yòng）為驅動液壓（yā）馬達的旋轉運動（dòng）、兩下軸升降運動、托輥的跟（gēn）蹤等。

泵站部（bù）分為液壓係統的動（dòng）力（lì）源。提供（gòng）係統需要的動力。由電動機、泵提（tí）供動（dòng）力。控（kòng）製部分采用（yòng）油路塊形式減（jiǎn）少了管路、接頭。便於操作維護（hù），在泵的出口裝有溢流閥和壓力繼電器，對係統安全保（bǎo）護。

當係統壓力超過溢流閥（fá）調（diào）定的（de）壓力（lì）時（shí）溢流閥打開，係統卸壓。溢流閥出（chū）現故障時壓力超過調定（dìng）的壓力不能卸壓時，由壓力繼電器反饋信號電氣係統斷（duàn）電保護（hù）。

整個液壓係統設計（jì）合理、工作可靠（kào），並配備高精度的吸油和回油過濾器，以保證係（xì）統油液的清潔度。

有空氣濾清器，保證油箱正常呼（hū）吸和水份蒸發。

油溫油位計（jì）顯示油箱內（nèi）液壓油量與液壓油的（de）溫度。

通過壓力表可直（zhí）觀地觀察係統壓力和（hé）壓力波動。

通過電液換向閥，可（kě）控製下模（mó）的升降運動；通過液控單向閥，使（shǐ）模具（jù）可停留在任意位置。

5、電氣係統

電氣係統有（yǒu）操（cāo）作（zuò）台、控製係統組成。

所有（yǒu）動作均在操作台操（cāo）作（zuò）。

用途及特點 

立式（shì）型材彎曲機機結構合理、性能穩定、節能節（jiē）材效果（guǒ）顯著，是理想的型材彎曲設備。該設備是專用於卷彎角鋼、槽鋼、工字鋼、扁鋼、方鋼、圓鋼等各種異型鋼材的加工設備，可一次上料完成（chéng）卷圓、校圓工序（xù）。型材彎曲機（jī）廣泛用在石油、化工、水電、造船及機械（xiè）製造等行業。