導致卷板機產生變形的原（yuán）因

卷板機（jī）在工作（zuò）過程中，上輥（gǔn）向下壓，兩側輥（gǔn）旋轉，使（shǐ）板材繞上琨發（fā）生連續彎曲，從（cóng）而達（dá）到卷（juàn）製出所要求半徑的筒體（tǐ）的（de）目的。

根據卷板（bǎn）機的結構（gòu）形式，我們可以把其（qí）各輥軸在工作過（guò）程中的受力情況視為筒支梁來分析。一般來講（jiǎng），卷板機的上輥較（jiào）粗，剛（gāng）性較好，下輥略細，剛性不如上輥。如果卷（juàn）板時上輥的下壓力太大，而測輥（gǔn）的剛性不（bú）足時，就會使滾軸在卷製筒體的過程（chéng）中發生變形而出現撓曲。

對於輥軸較長的卷（juàn）板機（jī）(比如超過5m)，當壓（yā）緊力和卷板力接近設備上（shàng）限能力時其輥軸更容易出現（xiàn）此種變形。這使得卷板機（jī）上下輥之間沿長度方向的間隙大小不一致。中（zhōng）問部位間隙太，兩（liǎng）端（duān）間隙小，從而造成輥軸（zhóu）兩端對板材的壓緊力大、中間壓緊力小的情況，即在卷製筒體時板材同一（yī）層麵沿輥軸長度方向上的各點受力不均，應（yīng）力應變（biàn）不一致，使得卷出的筒體中間部位彎（wān）曲半（bàn）徑變大而（ér）形成（chéng）桶狀對於具有相同材質性能的中薄板，當板厚與卷製的筒體直徑相同而板寬尺寸越大或板（bǎn）厚與板寬尺寸（cùn）相同（tóng）而卷製的筒（tǒng）體（tǐ）直徑越小時，所需壓緊力和卷板力也就越大（dà），輥（gǔn）軸變形產生的（de）撓度也（yě）越大（dà）。

因此，板材沿輥軸長度方向上的各點（diǎn）的受力大小差別也越大，桶狀（zhuàng）變形也越明顯。若卷筒時板（bǎn）料寬度尺寸超過5mm(一般是一些先將板拚焊然後再彎卷的筒體)而卷製的簡體直徑又比較小時（shí）(比如小於~1000mm)則所卷出的筒體將會出現明顯的桶狀變形。